电镀砂轮生产工艺

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电镀砂轮生产工艺

来源：江西玉宝钻石工具有限公司发布时间：2017-12-21 点击量：3338

从电镀砂轮基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的电镀砂轮，其热处理方式应采用淬火+中温回火。

电镀砂轮

但电镀砂轮基体淬火有个非常突出的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。
产生变形的原因有：
（1）加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。
（2）冷却由于其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异，引起钢的体积收缩不均匀，从而导致热应力的形成另外在淬火时，钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中伴随有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。
产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。
由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是电镀砂轮基体热处理的关键。
目前，我国很多生产厂家对电镀砂轮基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家电镀砂轮基体生产水平和产品质量不高的主要原因。
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