砂轮厂家教你如何选择CBN砂轮

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砂轮厂家教你如何选择CBN砂轮

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-11-29 点击量：2903

CBN砂轮是打磨硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因CBN在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于打磨含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于CBN，但它的热稳定性好，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，不像CBN那样在高温中会分解，是替代刚玉砂轮打磨淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。

电镀砂轮

如何选择合适的超硬砂轮？
CBN砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的CBN砂轮，对打磨效率，打磨质量都是至关重要的。
CBN砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入打磨、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、打磨小钻头的螺旋槽，也适用于电解打磨；树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效打磨（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂砂轮的打磨效率高，形状保持好，耐用度高，易于修整，CBN砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种打磨液，打磨成本低，因而目前已成为高效、高精度打磨的首选磨具；钎焊砂轮适于超高速打磨。
不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、打磨工件材料和打磨方式，选择不同的磨料。如用于高效、高精度打磨的陶瓷结合剂CBN砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型及ABN800型或其他类似性能的牌号。
砂轮的合理选用—浓度
CBN砂轮采用的超硬磨料表面又有镀金属衣和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。
CBN砂轮的浓度不能选得太低，高深度可带来高的打磨比，200%浓度的CBN实际上是一种以CBN为辅料的普通砂轮，一般不推荐使用。目前，高速高效打磨采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效打磨均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。

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